現(xiàn)在我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進行輸灰。在輸灰管運行過程中管道內壁易產(chǎn)生堅硬的灰垢，隨著時間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內灰水流動阻力增大，能耗增加，直接影響了機組的安全運行。為了穩(wěn)定、長周期、安全、滿負荷、低能耗地運轉，需要定期對灰水管道及時進行清洗。對于灰水管道中灰垢的清洗技術，國內外都進行了許多研究。在我國采用的有化學清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學清洗是目前應用最廣的清洗技術。
一. 輸灰管道的結垢原理
輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發(fā)生化學反應產(chǎn)生的沉積物，其垢質堅硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經(jīng)高溫作用轉化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不停溶解于水中，使灰水中的Ca2+和PH值不斷升高，OH－的增加使HCO－轉化為CO32－，當灰水中的Ca2+和CO32－濃度超過一定飽和度時，碳酸鈣便結晶析出，沉積在輸灰管道內壁上形成灰垢。所以，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。
影響輸灰管道結垢的因素是沖灰水的PH值、煤灰中鈣的含量、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高，結垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結垢。
二. 化學清洗介紹
化學清洗是利用灰垢與無機酸發(fā)生化學反應，生成可溶性的鹽而將灰垢清除的一種技術。在化學反應中產(chǎn)生的CO2氣體可對灰垢產(chǎn)生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會聚積于輸灰管道的高點或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應。致使管道底部灰垢已清除干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產(chǎn)生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。因此為防止此情況的發(fā)生，在清洗時需在管道頂部加些排氣裝置及時排氣。
酸與灰垢的反應如下：
CaCO3＋2H+=Ca2++H2O+CO2↑
針對火電廠輸灰管道化學清洗工藝中存在的問題——酸對金屬的腐蝕及在酸洗過程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，我公司研制出了新的藥劑。同時根據(jù)不同客戶的結垢情況，對化學藥劑進行調整，為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時為抑制酸洗液對管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內產(chǎn)生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑等等。
三. 化學清洗工藝
化學清洗主要分為：循環(huán)清洗、開路清洗、不停運化學清洗，通過對化學清洗的介紹，化學運行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發(fā)展的方向。
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